کاربرد پنجره دوجداره

اینک یک شناخت کلی با نحوه‌های ساخت پروفیل پیدا کرده‌ایم؛ البته شاید برای شما پرسش باشد که در کارگاه‌های اهل ایران فرایند ساخت و ساز پروفیل چیست؟ روی هم رفته، کاری که کارگاه‌های ساخت‌و‌ساز لوله و پروفیل اعمال میدهند، تبدیل ورق‌های فولادی یا این که به عبارتی کلاف پنجره دو جداره چه کاربردی دارد؟ به شیوه نورد سرد به جنس آخری با صورت‌ها و بعدها گوناگون میباشد. به‌دنبال این فرایند را گام به گام گستردن خوا هیم بخشید:

مرحله نخستین: تأمین مواد اول
در اولی مرحله بایستی مواد نخستین مصرفی تنظیم شوند. امروزه نصیب عمده مواد اول یا این که به عبارتی ورق مصرفی کارگاه‌ها تولید کننده پروفیل از روش فولاد مبارکه یا این که کشورهای آسیای اواسط، برزیل، اروپا و اروپای شرقی تأمین می گردد. این ورق‌ها می بایست از ترکیبات شیمیایی و خاصیت مکانیکی خاصی بهره مند باشند تا بتوان از آن ها در ساخت و ساز پروفیل به کار گرفت.

استاندارد ورق مصرفی سوله‌های تولید کننده پروفیل، ST37.2 یا این که JIS G 3131 یا این که G 3132 بوده و این ورق‌ها بایستی از سیلیس (۰.۳۵)، کربن (۰.۳ تا ۰.۱)، گوگرد (۰.۰۴) و منگنز (۰.۵) تشکیل شوند. اما این استاندارد در وضعیت خاص می تواند تغییر‌و تحول نماید. بعداز ورود به کارگاه، وزن ورق‌ها را نظارت و با اعتنا به خصوصیات ابعادی و کاربرد آنها‌را انبار کرده یا این که وارد فرایند ساخت‌و‌ساز می‌نمایند.

مرحله دوم: برش کلاف‌ها به صورت نوار
البته مرحله دوم از ساخت‌و‌ساز پروفیل چیست؟ در‌این مرحله، کلاف‌ها یا این که به عبارتی ورق‌ها بوسیله دستگاه گیوتین اختصاصی به صورت نوارهایی با پهنا معین برش میخورند. یک بخش کلاف‌گیر در دستگاه وجود داراست که به طور گردشی جنبش می‌نماید و کلاف روی آن قرار میگیرد. با چرخش کلاف‌گیر و گشوده شدن طوق‌ها، راز ورق تحت غلتک‌های صاف‌کننده هدایت می شود که آن را صاف و تخت می‌نمایند. بعد از آن گیوتین ورق‌ها را به پهنا‌های مشخصی برش میدهد.

در مرحله آن‌گاه، ورق‌های بریده ‌گردیده به وسیله غلتک‌های تغذیه به طرف دو شافت اساسی جنبش می‌نمایند. روی شافت‌ها تیغه‌هایی از فولاد وجود دارااست که فواصل آنان متناسب با پهنا نوارها تهیه و تنظیم گردیده و در تاثیر عملیات حرارتی، رنج آنها به ۵۹-۶۱ راکول رسیده میباشد. با عبور ورق‌ها از میان این تیغه‌های فولادی، فعالیت برش اعمال میگردد.

آن‌گاه نوارها از روش دو شافت جداکننده که بر روی آن ها تیغه‌های کوچکی درنظرگرفته شده میباشد، به جلو تکان می‌نمایند، رمز نخستین آن ها بریده گردیده و در گیره مخصوصی که باطن نوار توده‌کن جای‌دارد، سرگرم می شود. سیستم هیدرولیک، قطر نوار عده‌کن را تا چندین سانتی‌متر گشوده می‌نماید که منجر توده شدن دو کناره گیره و به چنگ آوردن راز نوارها می گردد و هدایت نوارها به وسیله میز متحرک به بیرون را شل‌خیس می‌سازد. از اینجا به آن‌گاه، ورق به وسیله نوار گردآوری‌کن کشیده می‌گردد تا کلاف به پایان برسد. در غایت، نوارها را تیم‌بندی کرده و به بخش‌های متفاوت خط ساخت و ساز منتقل می‌نمایند.

اینک یک شناخت کلی با نحوه‌های ساخت پروفیل پیدا کرده‌ایم؛ البته شاید برای شما پرسش باشد که در کارگاه‌های اهل ایران فرایند ساخت و ساز پروفیل چیست؟ روی هم رفته، کاری که کارگاه‌های ساخت‌و‌ساز لوله و پروفیل اعمال میدهند، تبدیل ورق‌های فولادی یا این که به عبارتی کلاف پنجره دو جداره چه کاربردی دارد؟ به شیوه نورد سرد به جنس آخری با صورت‌ها و بعدها گوناگون میباشد. به‌دنبال این فرایند را گام به گام گستردن خوا هیم بخشید:

مرحله نخستین: تأمین مواد اول
در اولی مرحله بایستی مواد نخستین مصرفی تنظیم شوند. امروزه نصیب عمده مواد اول یا این که به عبارتی ورق مصرفی کارگاه‌ها تولید کننده پروفیل از روش فولاد مبارکه یا این که کشورهای آسیای اواسط، برزیل، اروپا و اروپای شرقی تأمین می گردد. این ورق‌ها می بایست از ترکیبات شیمیایی و خاصیت مکانیکی خاصی بهره مند باشند تا بتوان از آن ها در ساخت و ساز پروفیل به کار گرفت.

استاندارد ورق مصرفی سوله‌های تولید کننده پروفیل، ST37.2 یا این که JIS G 3131 یا این که G 3132 بوده و این ورق‌ها بایستی از سیلیس (۰.۳۵)، کربن (۰.۳ تا ۰.۱)، گوگرد (۰.۰۴) و منگنز (۰.۵) تشکیل شوند. اما این استاندارد در وضعیت خاص می تواند تغییر‌و تحول نماید. بعداز ورود به کارگاه، وزن ورق‌ها را نظارت و با اعتنا به خصوصیات ابعادی و کاربرد آنها‌را انبار کرده یا این که وارد فرایند ساخت‌و‌ساز می‌نمایند.

مرحله دوم: برش کلاف‌ها به صورت نوار
البته مرحله دوم از ساخت‌و‌ساز پروفیل چیست؟ در‌این مرحله، کلاف‌ها یا این که به عبارتی ورق‌ها بوسیله دستگاه گیوتین اختصاصی به صورت نوارهایی با پهنا معین برش میخورند. یک بخش کلاف‌گیر در دستگاه وجود داراست که به طور گردشی جنبش می‌نماید و کلاف روی آن قرار میگیرد. با چرخش کلاف‌گیر و گشوده شدن طوق‌ها، راز ورق تحت غلتک‌های صاف‌کننده هدایت می شود که آن را صاف و تخت می‌نمایند. بعد از آن گیوتین ورق‌ها را به پهنا‌های مشخصی برش میدهد.

در مرحله آن‌گاه، ورق‌های بریده ‌گردیده به وسیله غلتک‌های تغذیه به طرف دو شافت اساسی جنبش می‌نمایند. روی شافت‌ها تیغه‌هایی از فولاد وجود دارااست که فواصل آنان متناسب با پهنا نوارها تهیه و تنظیم گردیده و در تاثیر عملیات حرارتی، رنج آنها به ۵۹-۶۱ راکول رسیده میباشد. با عبور ورق‌ها از میان این تیغه‌های فولادی، فعالیت برش اعمال میگردد.

آن‌گاه نوارها از روش دو شافت جداکننده که بر روی آن ها تیغه‌های کوچکی درنظرگرفته شده میباشد، به جلو تکان می‌نمایند، رمز نخستین آن ها بریده گردیده و در گیره مخصوصی که باطن نوار توده‌کن جای‌دارد، سرگرم می شود. سیستم هیدرولیک، قطر نوار عده‌کن را تا چندین سانتی‌متر گشوده می‌نماید که منجر توده شدن دو کناره گیره و به چنگ آوردن راز نوارها می گردد و هدایت نوارها به وسیله میز متحرک به بیرون را شل‌خیس می‌سازد. از اینجا به آن‌گاه، ورق به وسیله نوار گردآوری‌کن کشیده می‌گردد تا کلاف به پایان برسد. در غایت، نوارها را تیم‌بندی کرده و به بخش‌های متفاوت خط ساخت و ساز منتقل می‌نمایند.